一、行業背景

　　在當今的電子制造行業，對PCB（印制電路板）的生產質量和效率要求日益嚴苛，烘烤過程作為PCB制造的重要環節，對溫度的控制直接影響到產品的可靠性和性能。

　　為此，提升PCB烘箱的自動化和智能化水平成為行業發展的關鍵，AIR-300小型工控機憑借其高性能、緊湊設計以及穩定運行的特性，為PCB烘箱智慧管理系統提供了高效的核心支持。

　　二、PCB烘箱智慧管理的需求

　　PCB烘箱在操作過程中需要根據不同產品和制程需求設定特定的烘烤溫度曲線，傳統的做法是通過人工調整溫度，不僅效率低，而且容易出錯。因此，現代電子制造業迫切需要一種能夠實現溫度自動控制、減少人為干預的烘烤系統。

　　三、AIR-300在PCB烘箱智慧管理的應用方案

　　1.系統建置與數據輸入：操作員針對不同批次的產品和制程需求，利用AIR-300的強大計算能力和大存儲空間，建立烘烤溫度曲線檔案并輸入系統，包括料號信息、工單以及對應的溫度曲線等。

　　2.條形碼識別：在生產線上，操作員使用手持條形碼掃描器掃描半成品上的條形碼。搭載英特爾至強E3及酷睿6/7代處理器和32G DDR4內存的AIR-300通過連接的掃描器獲取條形碼信息，自動識別相應的產品和制程參數。

　　3.自動化烘烤：根據識別的產品信息，AIR-300自動調取預設的溫度曲線，并啟動烘箱的自動化烘烤程序。其多個USB 3.1 GEN2端口和Intel千兆網口確保了系統與烘箱及其他設備的高效通信，整個過程無需人工調整溫度，確保烘烤過程的一致性和準確性。

　　4.監控與記錄：AIR-300持續監控烘烤過程中的溫度變化，并利用其高速的數據處理能力實時記錄數據，為后續的質量控制和生產分析提供依據，同時，支持RAID 0/1的雙硬盤配置提供了可靠的存儲方案。

　　四、系統優勢

　　1.自動化程度高：減少了人為操作，降低了人為錯誤，提高了生產效率。

　　2.控制：確保每個批次的PCB都按照的溫度曲線進行烘烤，提高了產品質量。

　　3.數據追蹤與分析：系統記錄的詳細數據便于后期分析和追溯，有利于質量改進和生產優化。

　　4.易于操作和維護：AIR-300的用戶界面友好，便于操作員進行數據輸入和系統維護。

　　五、結語

　　AIR-300小型工控機的應用使得PCB烘箱管理更加智能化和自動化，顯著提升了生產的效率和質量，隨著智能制造的不斷深入，AIR-300將在電子制造及其他工業自動化領域發揮更大的作用，歡迎致電東田客服咨詢。