一、行業背景
在智能制造浪潮下，傳統鋼鐵行業的質檢環節正經歷數字化轉型，螺紋鋼作為建筑領域核心材料，其幾何參數精度直接影響工程質量。
二、行業痛點與需求
螺紋鋼生產過程中，切割后的鋼段需嚴格檢測內徑、橫肋縱肋斜邊角度、頂寬、橫肋間隙等參數，確保符合國家標準，傳統檢測依賴游標卡尺、投影儀等工具，存在以下痛點：
1.人工操作耗時：單件檢測需耗費數分鐘，難以滿足生產線節拍；
2.主觀誤差顯著：不同操作員測量結果差異可達±0.5mm；
3.復雜參數難量化：如橫肋斜邊角度需多次換算，效率低下。
因此，行業需要一套自動化、高精度的檢測系統，實現從數據采集到判定的全流程閉環。
三、技術方案推薦
產品型號：東田酷睿8代工控機DT-610L-JH310MB
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該方案除工控機外，還由3D掃描儀、機械臂及定制化軟件組成，切割后的螺紋鋼段被放置于檢測臺架后，多視角激光掃描儀快速生成三維點云數據，工控機實時接收并處理數據，最終輸出檢測報告。
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點云拼接與建模：該工控機搭載Intel H310芯片組，通過多線程運算將分散的點云數據自動拼接成完整模型。
參數提取與比對：設備可精準識別螺紋鋼表面特征點，計算內徑、肋間距等參數，并與國標對比。
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東田DT-610L-JH310MB工控機憑借其強大算力與擴展能力，成為系統核心：
1.高速數據處理：更大支持32G內存，配合PCI-E插槽加速器，高速處理云數據。
2.多設備協同：10個COM口（含2個RS485）與8個USB接口，可無縫連接掃描儀、顯示屏及PLC控制系統。
3.工業級穩定性：適應車間高溫、粉塵環境。
四、工控機優勢
1.高集成度：標準機架式工控機，適配產線機柜安裝，VGA+DVI+DP+HDMI四顯輸出支持多屏監控，便于操作人員實時查看檢測進度。
2.開放式開發：兼容Windows/Linux雙系統，兼容企業應用。
五、結語
工控機在工業質檢領域有著成熟應用，東田酷睿8代工控機，為螺紋鋼參數測量注入新動能，東田也將加速技術迭代，推動更多創新應用落地。
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