一、行業背景

　　在智能制造領域中，汽車配件制造是精度與效率并重的任務，產線環境常伴隨金屬粉塵、機械振動及連續高溫運行，對核心控制設備的穩定性、接口豐富性及環境適應性均提出一定要求。

　　在此背景下，好的工控機選型方案是保障生產連續性、數據可靠性與自動化水平的關鍵決策。

　　二、行業挑戰

　　客戶專注于高精度汽車配件（如剎車片）的研發與量產，其產線涵蓋沖壓、熱處理、質檢等多環節，面臨的核心挑戰是為核心主控平臺及數據傳輸節點配備高性能、高穩定性的工業計算機，確保復雜工藝流程的精準控制和實時數據交互。

　　三、客戶需求

　　需要機架式工控機作為主控平臺，需支持雙屏顯示，搭載WIN10系統以兼容工業軟件，具備豐富的擴展接口，并支持大內存。

　　還需要無風扇工控機做傳輸，需要多串口設計。

　　四、東田解決方案

　　針對客戶場景，東田提供“主控+傳輸”雙機協同方案，實現該領域工控機選型的更優配置：

　　（一）核心主控平臺IPC-610L-706VG

　　1.性能擔當：支持Intel 酷睿8/9代處理器，滿足高強度計算需求。

　　2.雙屏擴展：集成VGA+多PCIe插槽（含PCIe×16），輕松實現雙屏輸出，提升監控效率。

　　3.存儲與擴展：支持64GB DDR4內存，提供4個SATA III接口及7槽擴展，便于數據存儲與功能卡擴展。

　　4.工業互聯：配備千兆網口、9個USB接口、2個COM口，適配汽車配件生產車間的各類工業外設連接。

　　5.系統兼容：原生支持Windows 10/7及Linux系統，確保軟件生態無縫銜接。

　　（二）傳輸節點無風扇工控機DTB-1222-J1900

　　1.可靠設計：板載J1900低功耗處理器，無風扇設計徹底杜絕粉塵侵入風險；支持-10℃至70℃寬溫運行，適應產線環境波動。

　　2.多串口配置：提供8個COM口，為PLC、掃碼槍、傳感器等提供充足連接。

　　3.緊湊全能： 小尺寸機身（325×220×101.8mm）集成雙顯輸出（HDMI+VGA）、6個USB接口、2個千兆網口等，滿足邊緣數據傳輸需求。

　　4.靈活存儲：支持SATA硬盤與mSATA固態硬盤，保障數據緩存可靠性。

　　五、結語

　　東田銷售工程師為客戶提供的工控機選型方案協同工作，既保障了剎車片等精密部件生產流程的穩定可控，又通過高效數據傳輸優化了整體效率。

　　東田工控以專業的工控機選型服務于技術支撐，助力智能制造、智慧交通、儲能、智慧電力等各行業的智能化發展，推動千行百業邁入高質高效新時代。