一、行業(yè)背景

　　在當(dāng)今的電子制造行業(yè)，對(duì)PCB（印制電路板）的生產(chǎn)質(zhì)量和效率要求日益嚴(yán)苛，烘烤過(guò)程作為PCB制造的重要環(huán)節(jié)，對(duì)溫度的控制直接影響到產(chǎn)品的可靠性和性能。

　　為此，提升PCB烘箱的自動(dòng)化和智能化水平成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，AIR-300小型工控機(jī)憑借其高性能、緊湊設(shè)計(jì)以及穩(wěn)定運(yùn)行的特性，為PCB烘箱智慧管理系統(tǒng)提供了高效的核心支持。

　　二、PCB烘箱智慧管理的需求

　　PCB烘箱在操作過(guò)程中需要根據(jù)不同產(chǎn)品和制程需求設(shè)定特定的烘烤溫度曲線，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)人工調(diào)整溫度，不僅效率低，而且容易出錯(cuò)。因此，現(xiàn)代電子制造業(yè)迫切需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)溫度自動(dòng)控制、減少人為干預(yù)的烘烤系統(tǒng)。

　　三、AIR-300在PCB烘箱智慧管理的應(yīng)用方案

　　1.系統(tǒng)建置與數(shù)據(jù)輸入：操作員針對(duì)不同批次的產(chǎn)品和制程需求，利用AIR-300的強(qiáng)大計(jì)算能力和大存儲(chǔ)空間，建立烘烤溫度曲線檔案并輸入系統(tǒng)，包括料號(hào)信息、工單以及對(duì)應(yīng)的溫度曲線等。

　　2.條形碼識(shí)別：在生產(chǎn)線上，操作員使用手持條形碼掃描器掃描半成品上的條形碼。搭載英特爾至強(qiáng)E3及酷睿6/7代處理器和32G DDR4內(nèi)存的AIR-300通過(guò)連接的掃描器獲取條形碼信息，自動(dòng)識(shí)別相應(yīng)的產(chǎn)品和制程參數(shù)。

　　3.自動(dòng)化烘烤：根據(jù)識(shí)別的產(chǎn)品信息，AIR-300自動(dòng)調(diào)取預(yù)設(shè)的溫度曲線，并啟動(dòng)烘箱的自動(dòng)化烘烤程序。其多個(gè)USB 3.1 GEN2端口和Intel千兆網(wǎng)口確保了系統(tǒng)與烘箱及其他設(shè)備的高效通信，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工調(diào)整溫度，確保烘烤過(guò)程的一致性和準(zhǔn)確性。

　　4.監(jiān)控與記錄：AIR-300持續(xù)監(jiān)控烘烤過(guò)程中的溫度變化，并利用其高速的數(shù)據(jù)處理能力實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)的質(zhì)量控制和生產(chǎn)分析提供依據(jù)，同時(shí)，支持RAID 0/1的雙硬盤(pán)配置提供了可靠的存儲(chǔ)方案。

　　四、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

　　1.自動(dòng)化程度高：減少了人為操作，降低了人為錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)效率。

　　2.控制：確保每個(gè)批次的PCB都按照的溫度曲線進(jìn)行烘烤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.數(shù)據(jù)追蹤與分析：系統(tǒng)記錄的詳細(xì)數(shù)據(jù)便于后期分析和追溯，有利于質(zhì)量改進(jìn)和生產(chǎn)優(yōu)化。

　　4.易于操作和維護(hù)：AIR-300的用戶界面友好，便于操作員進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入和系統(tǒng)維護(hù)。

　　五、結(jié)語(yǔ)

　　AIR-300小型工控機(jī)的應(yīng)用使得PCB烘箱管理更加智能化和自動(dòng)化，顯著提升了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，隨著智能制造的不斷深入，AIR-300將在電子制造及其他工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，歡迎致電東田客服咨詢(xún)。